SKF軸承設(shè)計(jì)測(cè)量和承孔尺寸的標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：2023-03-11 11:05:17 作者：行業(yè)大咖秀 點(diǎn)擊：1517
將產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容和要求按照一定的程序進(jìn)行編制，以文件和標(biāo)準(zhǔn)的形式固定下來(lái)，就形成了工藝文件。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個(gè)產(chǎn)品的所有要求統(tǒng)一編制在一個(gè)文件中，簡(jiǎn)單明了，便于查詢，適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量小的場(chǎng)合。二是分類(lèi)型工藝文件，即根據(jù)產(chǎn)品制造技術(shù)的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)分類(lèi)編制，突出專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，適用于各類(lèi)產(chǎn)品。
滾動(dòng)軸承作為一種標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械零件部件，除了個(gè)別品種外，大多數(shù)品種的生產(chǎn)流程基本相似。因此，SKF軸承零件的制造工藝文件的編制便于實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、系列化。
1.工藝文件的種類(lèi)
軸承零件制造工藝文件一般可以分為三類(lèi)：主導(dǎo)性工藝文件、管理性工藝文件和生產(chǎn)性工藝文件。主導(dǎo)性工藝是基礎(chǔ)，管理性工藝文件用于供應(yīng)和管理零件制造過(guò)程中的所需要的物料，生產(chǎn)性工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
2.工藝文件的編制依據(jù)
主要包括：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖樣，與產(chǎn)品有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，客戶提出的特殊要求，企業(yè)所具備的工藝裝備、技術(shù)和管理水平，生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)布局等。
3.工藝文件的特點(diǎn)
(1)指令性工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行和開(kāi)展企業(yè)管理的重要法規(guī)，一經(jīng)發(fā)放，必須堅(jiān)決執(zhí)行。
(2)基礎(chǔ)性工藝文件是企業(yè)的生產(chǎn)組織、物質(zhì)供應(yīng)、質(zhì)量管理和經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)，是企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)開(kāi)展工作的基礎(chǔ)性文件。
(3)可操作性工藝文件不僅要求準(zhǔn)確、完整、統(tǒng)一和規(guī)范外，還要求通俗易懂、簡(jiǎn)單明了，適合普通操作著使用。因此，在實(shí)際工作中必須具備很強(qiáng)的可操作性。
(4)企業(yè)形象性工藝文件是根據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況制定的，其內(nèi)容集中了企業(yè)在技術(shù)、管理和工藝裝備等方面的優(yōu)勢(shì)，從一個(gè)方面體現(xiàn)了企業(yè)的實(shí)力和形象。
(1)承孔的測(cè)量
承孔的測(cè)量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對(duì)基準(zhǔn)尺寸后測(cè)量，同時(shí)還需測(cè)量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開(kāi)口處直徑縮小而圓度超差，對(duì)軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會(huì)移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。
(2)軸承主要尺寸的測(cè)量
①軸承厚度：將外徑千分尺固定測(cè)頭由平面改制成球面，可用來(lái)測(cè)量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會(huì)使SKF軸承內(nèi)徑超差。軸承在近開(kāi)口處有微量減薄，測(cè)量時(shí)應(yīng)予注意。
②軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開(kāi)量和余面高度來(lái)保證的。測(cè)量余面高度的方法下：按規(guī)定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規(guī)定扭矩后松開(kāi)其中一個(gè)螺栓，用塞尺測(cè)量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.05~0.15毫米范圍之內(nèi)。
③軸承內(nèi)徑：測(cè)量前需將SKF軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對(duì)基準(zhǔn)尺寸后測(cè)量，測(cè)量時(shí)要避開(kāi)減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對(duì)應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。
④主軸承內(nèi)孔的同軸度：主軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。當(dāng)主軸頸徑向圓跳動(dòng)在規(guī)定公差內(nèi)時(shí)，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說(shuō)明同軸度誤差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作。
(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰龍出東方騰達(dá)天下龍騰三類(lèi)調(diào)心滾子軸承劉興邦CA CC E MB MA)
振動(dòng)SKF電機(jī)軸承折卸安裝四種方法
振動(dòng)篩配用的振動(dòng)電機(jī)主要分兩種，立式振動(dòng)電機(jī)主要應(yīng)用在旋振篩上，臥式振動(dòng)電機(jī)可以應(yīng)用在各種振動(dòng)篩分設(shè)備上，而振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩最主要的激振源，其重要地位可想而知。振動(dòng)電機(jī)選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，特種SKF軸承壽命不受軸向負(fù)荷力的影響。
1、折卸軸承
(1)拆下振動(dòng)電機(jī)兩端的防護(hù)罩(立式振動(dòng)電機(jī)無(wú)防護(hù)罩)，記錄偏心塊工作時(shí)的激振力百分值，以便在安裝時(shí)恢復(fù)原工作狀態(tài);
(2)將兩軸端的軸用擋圈去掉;
(3)旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內(nèi)偏心塊緊固螺栓，卸下內(nèi)偏心塊;
(4)卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機(jī)殼內(nèi)頂出;
(5)將SKF軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內(nèi)壓出或用合適的螺栓頂出;
(6)如軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將SKF軸承內(nèi)套從軸上取下，并放入原配軸承外套中;
(7)徹底清洗各部件油污。
一、推壓法
用壓力機(jī)推壓軸承，工作平穩(wěn)可靠，不損傷機(jī)器和SKF軸承屏蔽機(jī)房。壓力機(jī)有手動(dòng)推壓，機(jī)械式或液壓式壓力機(jī)推壓。
注重事項(xiàng)：壓力機(jī)著力點(diǎn)應(yīng)在軸的中心上，不得壓偏。
二、敲擊法
敲擊力一般加在軸承內(nèi)圈，屏蔽機(jī)房敲擊力不應(yīng)加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上，此法簡(jiǎn)單易行，但輕易損傷軸承，當(dāng)SKF軸承位于軸的末端時(shí)，用小于軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應(yīng)用此法應(yīng)注重墊塊放置的位置要適當(dāng)，著力點(diǎn)應(yīng)正確。
三、拉出法
采用專(zhuān)門(mén)拉具，拆卸時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)手柄，SKF軸承就會(huì)被慢慢拉出來(lái)。拆卸軸承外圈時(shí)，拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開(kāi);拆卸軸承內(nèi)圈時(shí)，拉具兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。
注重事項(xiàng)：
1、應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住SKF軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免軸承松動(dòng)過(guò)度或損壞;
2、使用拉具時(shí)，要使絲桿對(duì)準(zhǔn)軸的中心孔，不得歪斜。還應(yīng)注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;
3、注重防止拉鉤滑脫;
4、拉具兩腳的彎角小于90°。
四、熱拆法
用于拆卸緊配合的SKF軸承。先將加熱至100℃左右的機(jī)油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。
注重事項(xiàng)：
1、首先，應(yīng)將拉具安裝在待拆的軸承上，并施加一定拉力;
2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內(nèi)拆卸軸承時(shí)，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承;
3、澆油時(shí)，屏蔽機(jī)房要將油壺平穩(wěn)地澆在軸承套圈或滾動(dòng)體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費(fèi)和燙傷;
4、操作者應(yīng)戴石棉手套，防止?fàn)C傷。
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